Hej! Jako dostawca maszyn CNC VMC widziałem z pierwszej ręki, jak ważne jest prawidłowe ustawienie punktu zerowego na tych złych chłopcach. To jest jak podstawa domu - jeśli to nie w porządku, wszystko inne będzie wyłączone. Tak więc na tym blogu przeprowadzę cię przez proces konfigurowania zerowego punktu na maszynie CNC VMC, krok po kroku.
Po co ustawić punkt zero
Zanim zagłębimy się w sposób - porozmawiajmy o tym, dlaczego ustawianie punktu zerowego jest tak ważne. Punkt zerowy, znany również jako początek, jest punkt odniesienia, z którego obliczane są wszystkie ruchy i pomiary maszyny. Jeśli punkt zerowy jest ustawiony nieprawidłowo, twoje części nie będą obrabiane na właściwe wymiary. Oznacza to zmarnowane materiały, utracony czas i niezadowoleni klienci.
Rodzaje zerowych punktów
Istnieją dwa główne typy punktów zerowych na maszynie CNC VMC: Maszyna Zero Punkt i punkt zerowy.
Maszyna Zero Point
Maszyna Zero Point to stały punkt na maszynie. Jest ustawiony przez producenta i zwykle znajduje się w skrajnym rogu podróży maszyny, podobnie jak w lewym rogu. Ten punkt jest używany jako globalne odniesienie do wewnętrznego układu współrzędnych maszyny.
Praca zero punktu
Punkt zerowy Work to punkt zdefiniowany przez użytkownika na przedmiot. Tam mówisz maszynie, gdzie część znajduje się w układzie współrzędnych maszyny. Możesz ustawić punkt zerowy w dowolnej dogodnej lokalizacji w obrabiarce, w zależności od potrzeb obróbki.
Krok - Przewodnik po kroku do ustawiania punktu zerowego
Krok 1: Przygotuj maszynę i przedmiot obrabiany
Po pierwsze, upewnij się, że Twoja maszyna VMC CNC jest zasilana i w bezpiecznym stanie. Wyczyść stół roboczy i przedmiot, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia lub brudu. Zabezpiecz obrabiany element mocno na stole roboczym za pomocą zacisków lub wizów.
Krok 2: Zidentyfikuj maszynę zero punktu
Aby znaleźć punkt zero maszyny, możesz zwykle odwołać się do instrukcji obsługi maszyny. Większość maszyn ma dedykowany przycisk lub funkcję do powrotu do punktu zerowego maszyny. Naciśnij ten przycisk, a maszyna przesunie się do pozycji zerowej maszyny przed ustawianiem maszyny.
Krok 3: Wybierz metodę ustawiania punktu zerowego pracy
Istnieje kilka metod ustawiania punktu zerowego pracy, a ten, który wybierzesz, zależy od urządzenia i rodzaju przedmiotu obrabianego. Oto kilka typowych metod:
Za pomocą dotyku - sonda
Dotyk - sonda to poręczne narzędzie, które może dokładnie zmierzyć pozycję przedmiotu obrabianego. Najpierw zamontuj dotyk - sonda na wrzeciona maszyny. Następnie użyj panelu sterowania maszyny, aby przenieść sondę na krawędzie lub powierzchnie przedmiotu obrabianego. Sonda wyśle sygnał, gdy dotknie przedmiotu obrabianego, a maszyna zarejestruje pozycję. Następnie możesz użyć tych pomiarów do obliczenia i ustawienia punktu zerowego pracy.
Za pomocą Finders Edge
Finderów Edge to proste i niedrogie narzędzia do znajdowania krawędzi przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa główne typy: mechaniczne wyszukiwarki krawędzi i elektroniczne wyszukiwarki krawędzi.
- Mechaniczne wyszukiwarki krawędzi: Te działają za pomocą pinu załadowanego sprężyny. Gdy szpilka dotknie krawędzi przedmiotu obrabianego, odchyli się on i możesz wizualnie określić pozycję krawędzi.
- Electronic Edge Finder: Są one dokładniejsze i łatwiejsze w użyciu. Wysyłają sygnał elektryczny, gdy dotykają przedmiotu obrabianego, który jest wyświetlany na panelu sterowania maszyny.
Aby użyć wyszukiwarki krawędzi, zamontuj go na wrzecionie i przenieś go blisko krawędzi przedmiotu obrabianego. Następnie powoli przesuń maszynę, aż wyszukiwarka krawędzi wskazuje, że dotknęła krawędzi. Zapisz pozycję na panelu sterowania. Powtórz ten proces dla innych krawędzi lub powierzchni przedmiotu obrabianego, aby określić punkt zerowy.
Krok 4: Ustaw punkt zerowy w systemie sterowania maszyny
Po ustaleniu położenia punktu zerowego pracy musisz wprowadzić te informacje do systemu sterowania maszyny. Większość maszyn CNC ma dedykowaną funkcję lub menu do ustawiania punktu zerowego pracy. Poszukaj opcji takich jak „System współrzędnych pracy” lub „G54 - G59” (są to powszechnie używane kody układu współrzędnych prac).
Wprowadź współrzędne X, Y i Z Zero zerowego punktu pracy w odpowiednich polach. Upewnij się, że podwójnie - Sprawdź swoje wpisy, aby uniknąć błędów.
Krok 5: Sprawdź ustawienie zerowego punktu
Po ustaleniu punktu zerowego pracy dobrze jest go zweryfikować. Możesz to zrobić, uruchamiając prosty program testowy lub za pomocą elementu testowego. Przesuń maszynę do znanej pozycji w stosunku do punktu zerowego pracy i sprawdź, czy faktyczna pozycja pasuje do oczekiwanej pozycji. Jeśli istnieją jakieś rozbieżności, może być konieczne dostosowanie ustawienia zerowego punktu.
Powszechne błędy, których należy unikać
- Nie sprzątanie przedmiotu i maszyny: Brud i zanieczyszczenia mogą wpływać na dokładność ustawienia zerowego punktu. Zawsze oczyść przedmiot i maszynę przed rozpoczęciem procesu konfiguracji.
- Nieprawidłowy wybór narzędzia: Korzystanie z niewłaściwego narzędzia, podobnie jak matowy wyszukiwarka krawędzi, może prowadzić do niedokładnych pomiarów. Użyj odpowiedniego narzędzia do zadania.
- Nie podwójnie - sprawdzanie wpisów: Prosta literówka przy wprowadzaniu współrzędnych punktów zerowych może powodować poważne problemy. Zawsze podwójnie - sprawdź swoje wpisy w systemie sterowania maszyny.
Nasze maszyny VMC CNC
W naszej firmie oferujemy szereg wysokiej jakości maszyn VMC CNC, w tymMaszyna centrów obróbki pionowej GMV - 855, TheCNC pionowe centrum frezowania GML - 1580iCNC Machine Center GMP - 1060. Maszyny te zostały zaprojektowane z myślą o precyzji i łatwości użytkowania, dzięki czemu proces ustawiania punktu zerowego jest dziecinnie prosta.
Skontaktuj się z nami w celu zakupu
Jeśli jesteś na rynku maszyny VMC CNC lub masz pytania dotyczące konfigurowania punktu zerowego, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci jak najlepiej wykorzystać operacje obróbki. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem w skali, czy dużym obiektem produkcyjnym, mamy dla Ciebie odpowiednią maszynę.
Odniesienia
- CNC Instrukcje obsługi maszyny
- Podręczniki technologii obróbki