CNC obróbka i obróbka ręczna wykonują tę samą pracę. Wykonują różne operacje cięcia, aby nadać części pożądany kształt i rozmiar. Jednak metody, które stosują lub jakość, którą wytwarzają, mogą być różne. Jakie są różnice między tymi dwoma rodzajami obróbki? W tym artykule zbadano te różnice. Idźmy dalej.
Ręczne obróbka jest pierwszą formą obróbki. Nie możemy zaprzeczyć, że wysoko wykwalifikowani mechanicy wykonali świetną robotę ręcznie w czasach świetności ręcznej obróbki. Jednak wraz z pojawieniem się technologii komputerowej obróbka przekształciła się w obróbkę CNC. Dzisiaj CNC Maglepining zaspokaja potrzeby wielu zaawansowanych branż z dokładnym, precyzyjnym i szybkim procesem cięcia. Z drugiej strony ręczne obróbki nie jest całkowicie utracone. Niektóre branże nadal korzystają z ręcznej obróbki. Ponadto w niektórych sytuacjach może być mądrze wybierać ręczne obróbkę, a nie obróbkę CNC. Jeśli zastanawiasz się, dlaczego i chcesz zrozumieć różnice między tymi dwoma typami obróbki, możesz przeczytać ten artykuł, aby znaleźć odpowiedź.
Ręczne obróbki
Ręczne obróbki dominowały przez długi czas przemysł obróbki. Utworzył głęboko zakorzenioną kulturę obróbki i znacznie przyczynił się do ewolucji nowoczesnych maszyn CNC i rozwoju branży produkcyjnej. Chociaż stracił swoją popularność, są one nadal powszechnie stosowane w branży. Teraz przyjrzyjmy się bliżej ręcznej obróbki.
Definicja
Maszyna jest kontrolowana i obsługiwana przez operatora maszyny. Innymi słowy, proces cięcia nie jest automatyczny, a cały proces jest wykonywany przez ludzką pracę. Z tego powodu błąd ludzki jest bardziej prawdopodobny, może być potrzebne wiele konfiguracji, a operacje cięcia wymagają czasu. I odwrotnie, eksperci mechanikowie mogą również tworzyć pomysłowe obrabiarki, które nie mogą być wykonywane przez zaawansowane maszyny CNC. Dzięki swoim zaletom i wadom ręczne obróbka jest nadal wykorzystywana w branży obróbki.
Maszyny
Ręczne tokarki
Korzystając z pracy ludzkiej, maszyny te mogą wykonywać kilka operacji cięcia, takich jak wiercenie, kliknięcie, rozwiercie lub obracanie. Głównymi częściami maszyny to kolekcjonerski chuck, słup narzędzi, uchwyt narzędzi, ogon i siodło. Możesz także kontrolować maszynę za pomocą złożonego koła ręcznego szkiełki, koła ręcznego szkiełki, dźwignię ręcznej szkiełki, dźwignię kierunku, pokrętło kierunku zasilające lub gałkę prędkości wrzeciona. Musisz ręcznie skonfigurować i regulować prędkość obrotu, głębokość cięcia i prędkość zasilającą, aby wykonać operację cięcia i wykończenie powierzchni.
Ręczne prasy wiertarki
Główną funkcją tego urządzenia jest tworzenie otworów w części. Obrabia jest zaciśnięty na stole, a bit wiercenia, który jest przymocowany do obrotowego wrzeciona za pomocą chucka, wykonuje operację wiercenia. Do uzyskania otworów o różnych średnicach i rozmiarach stosuje się różne bity wiercenia. Możliwe jest również dostosowanie prędkości wiercenia.
Ręczne maszyny do mielenia
Nadal możesz zobaczyć te maszyny zwykle w małych warsztatach. Są one obsługiwane przez operatora maszyny i mogą wykonywać różne operacje cięcia. Dlatego są dość wszechstronne i są odpowiednie do zadań niestandardowych. Zwłaszcza, gdy są one dostosowywane i używane przez zręcznego mechanika, mogą tworzyć drobne szczegóły ze strony.
Zastosowania
Ręczne obróbkę pozwala wprowadzać zmiany w dowolnym momencie od konfiguracji do ostatecznego wykończenia. Ponieważ proces cięcia jest bezpośrednio kontrolowany przez operatora, może natychmiast zdecydować, że dodatki lub odejmowanie należy wprowadzić do przedmiotu. Pozwala to na elastyczność w procesie produkcyjnym i możesz dostosować swój produkt na dowolnym etapie produkcji. Ostatecznie obróbka ręczna jest preferowana, gdy dostosowanie produktu przewyższa masową produkcję.
Z drugiej strony szczególnie małe warsztaty są pozbawione zasobów finansowych, aby inwestować i utrzymywać maszyny CNC. Obróbka CNC może być zbyt droga w przypadku małych miejsc pracy, które nie wymagają masowej produkcji i surowych terminów. W tym czasie rozsądnie byłoby wybrać ręczne obróbkę.
Kolejnym zastosowaniem ręcznego obróbki jest szybkie i proste zadania cięcia, gdy nie mamy czasu na zaprogramowanie maszyny CNC. Byłoby to strata czasu i pieniędzy, gdybyśmy wykonali te prace za pomocą maszyn CNC. Machinista ręcznie wykonuje zadanie tnące i szybko ją dostarcza.
Zalety i wady
| Zalety | Wady |
| Potrzebuje niskiej inwestycji początkowej. | Jest zbyt wolny w porównaniu do obróbki CNC. |
| Jego koszty utrzymania są również niskie. | To nie jest dobre do masowej produkcji. |
| Jest dobry do jednorazowych prac. | Błędy ludzkie są bardziej prawdopodobne. |
| Umożliwia dostosowanie. | Nie jest tak dokładny i precyzyjny jak obróbka CNC. |
| Nie wymaga umiejętności programowania. |
CNC Mękawka
Obecnym trendem w branży obróbki jest obróbka CNC. Teraz zajrzyjmy w to bardziej szczegółowo.
Rewolucja w branży obróbki: obróbka CNC
Przed obróbką CNC produkcja w dużej mierze zależała od pracy ludzkiej. Dlatego niemożliwe było produkcja produktów masowych przy dużych prędkościach. Wraz z tym błędy ludzkie były wynalezione, a osiągnięcie ciasnych tolerancji było niemożliwe. Ostatecznie CNC Magrodyping weszło w nasze życie i zrewolucjonizowało branżę produkcyjną. Teraz,Maszyny CNCZ łatwością wytwarzaj skomplikowane geometrie i złożone kształty na żądanie dowolnej branży i mogą to zrobić w krótkim czasie i na dużą skalę. To powiedziawszy, jest to jeden z cudów współczesnego wieku.
Proces rozwoju obróbki CNC
Numeryczne kontrolowanie obróbki po raz pierwszy znaleziono w projekcie badawczym przeprowadzonym w MIT. Później Richard Kegg zastosował tę technologię do frezowania maszyn w 1952 r. W tym czasie nie było komputerów i z tego powodu do kontroli numerycznej używano taśm. Wraz z wynalazkiem i powszechnym użyciem komputerów powstały komputery zastąpiły startowane taśmy i nowoczesne maszyny CNC.
Różne typy maszyn CNC
Młynki do mielenia CNC
Maszyny te używają wielopunktowych noży do wykonywania różnych operacji cięcia. Istnieją różne młyny do tworzenia różnych kształtów i funkcji. WieleMłynki do mielenia CNCmieć system ATC (Automatic Tool Changer). W rezultacie wstępnie zaprogramowane operacje cięcia są wykonywane przy użyciu różnych młynów na różnych etapach procesu cięcia.
Maszyny tokarskie CNC
Maszyny tokarskieUżyj narzędzia do obracania i różnych nożyczek, aby wykonać operację cięcia. W ten sposób przeprowadzane są różne operacje, takie jak wykończenie, twarz, rowkowanie lub gwintowanie. Cały proces cięcia jest kontrolowany przez komputer.
Maszyny wiertnicze CNC
Maszyny wiertniczeUżyj bitów wiercenia, aby tworzyć otwory w przedmiotach. Różne bity są używane do otworów o różnych średnicach i kształtach, a proces wiercenia jest kontrolowany przez komputer.
Multi-aisis CNC maszyny
Oprócz osi liniowych obróbka CNC wykorzystuje osie obrotowe, aby zbliżyć się do części z różnych kątów i wytwarzać bardziej skomplikowane geometrie. Dzisiaj mamy maszyny CNC do osi 7-, a maszyny te są używane w najbardziej zaawansowanych branżach.
Części maszyn CNC
Panel sterowania
Za pomocą różnych przycisków możesz zaprogramować operację cięcia i kontrolować maszynę.
Headstock
Zapewnia stabilny ruch części wraz z różnymi osiami, trzymając ją.
Ogon
Ogon jest ustawiony naprzeciwko wgłówka i zapewnia dodatkowe wsparcie dla przedmiotu.
Cmokanie
Służy do zacisku przedmiotu. Chwyta przedmiot i utrzymuje go na środku ruchu.
Wrzeciono
Dostarcza ruch obrotowy do narzędzia tnącego, dzięki czemu może wykonywać pożądaną operację cięcia.
Łóżko
Jest to punkt podtrzymujący maszynę CNC. Mieści komponenty maszyny i zapewnia jej stabilność.
Jak działa maszyna CNC?
Aby obsługiwać maszynę CNC, najpierw projektujemy model CAD za pomocą oprogramowania CAD. Ten model przedstawia produkt końcowy, który chcemy stworzyć.
Następnie musimy przekształcić ten model w plik CNC, który nazywa się również kodem G. To są współrzędne pożądanej operacji cięcia. Do tego używamy oprogramowania CAM.
Następnie musimy skonfigurować nasz komputer CNC. Musimy właściwie ustawić przedmiot, wypełnienie procesu konfiguracji i dostosować ustawienia.
Wreszcie nasz komputer CNC jest gotowy do działania. Możesz monitorować i kontrolować wykonanie operacji cięcia z panelu sterowania.
Operacje i aplikacje obróbki CNC
Głównymi operacjami maszyny CNC są mielenie, wiercenie, routing i szlifowanie. Możesz także wykonywać inne operacje, takie jak poruszanie się, twarz, fazowanie, szerlanie, honorowanie, piło lub lakierowanie.
Maszyny CNC mogą wykonywać operację cięcia na szerokiej gamie materiałów, takich jak metale (żeliwa, aluminium, tytan itp.), Stopy (stal lub mosiądz), plastik (np. Nylon) i drewno.
CNC Męk Mozgocia jest używany przez wiele branż, w tymAerospace, motoryzacyjna, medycyna i elektronika, w celu produkcji części samochodowych, form, modeli odlewów, prototypów, rycin lub ramek.
Zalety i wady obróbki CNC
| Zalety | Wady |
| Jest dobry do masowej produkcji. Niezwykle zwiększa dokładność i precyzję. Eliminuje błędy ludzkie. Zmniejsza koszty pracy. Będzie mniej awarii, więc koszty utrzymania zostaną obniżone. Możesz łatwo tworzyć skomplikowane geometrie i złożone kształty. Zwiększa powtarzalność. Proces cięcia jest bezpieczniejszy. Proces cięcia jest zautomatyzowany. Po zakończeniu konfiguracji proces jest wykonywany automatycznie. System dostosowuje się, aby zapobiec awarii. Zapewnia również diagnozy w stosunku do możliwych awarii. |
Początkowa inwestycja jest wysoka. Zwłaszcza w przypadku bardzo złożonych miejsc pracy potrzebne są zręczni programiści. Chociaż awarie są rzadkie, jeśli się zdarzają, naprawienie ich może być drogie. Mogą nie być odpowiednie do małych i jednorazowych prac. |
Porównanie obróbki CNC i obróbki ręcznej
| CNC Mękawka | Ręczne obróbki | |
| Precyzja i dokładność | Zautomatyzowany proces pozwala na wysoką precyzję i dokładność | Precyzja i dokładność w pełni zależą od umiejętności operatora, a proces cięcia nie może być wolny od błędów ludzkich. |
| Wydajność i wydajność | Wolumen produkcyjny jest wysoki, a czas cyklu jest szybki. | Objętość produkcji jest niski, a czas cyklu jest powolny. |
| Złożoność | Może wytwarzać bardzo skomplikowane geometrie i złożone kontury. | Złożoność zależy od umiejętności operatora i tworzenie złożonych kształtów wymaga czasu. |
| Wszechstronność | Ponieważ proces cięcia jest wstępnie zaprogramowany, niezwykle trudno jest wprowadzać dodatki i odejmowanie części podczas procesu eksploatacji. | Niezwykle wszechstronny. Możesz dokonywać dodatków i odejmowania na każdym etapie procesu działania. |
| Umiejętności i szkolenie | Potrzebne są umiejętności programowania. Wymagane jest szkolenie akademickie. | Umiejętności obróbki operatora są kluczowe dla udanego działania maszyny. Operatorzy są przeszkoleni jako uczniowie w warsztatach. |
| Początkowa inwestycja | Wysoki koszt | Niski koszt |
| Koszty długoterminowe | Awarie są rzadkie, ale kosztowne. Potrzebuje energii | Podział są częstsze i wymagają zręcznej pracy ludzkiej i czasu, które mogą stać się kosztowne. |
| Koszty pracy | Potrzebujesz mniej pracy, ale płacić wyższe wynagrodzenie. | Potrzebujesz więcej siły roboczej, ale płacić niższe wynagrodzenie. |
| Błędy ludzkie | Brak błędów ludzkich | Błędy ludzkie są prawdopodobne. |
Jeśli podsumowujemy powyższą tabelę, obróbka CNC jest lepsza od ręcznego obróbki pod względem dokładności i precyzji, wydajności i złożoności. Są również wolne od ludzkich błędów. Z drugiej strony ręczne obróbka jest bardziej wszechstronna. Możesz zmienić projekt części w dowolnym momencie podczas procesu operacji. Wreszcie, obróbka CNC jest na ogół droższa niż ręczne obróbka pod względem początkowej inwestycji, kosztów długoterminowych i szkoleń.
Który powinieneś wybrać?
Podsumowując, obróbka CNC jest bardziej odpowiednia do produkcji o dużej objętości, która wymaga wysokich tolerancji. Przeciwnie, możesz wybrać ręczne obróbkę, jeśli wartość produkcji jest niska i wytwarzasz dostosowane produkty.
Nasze maszyny
Specjalizujemy się w produkcji maszyn CNC. Nasze produkty obejmują wieloosiowe maszyny CNC, pionowe centra obróbki, poziome centra obróbki, centra obróbki bramowe, maszyny wiertnicze CNC i maszyny nudne CNC. Możesz zainwestować w nasze maszyny, jeśli chcesz zwiększyć swoją działalność, zwiększając wielkość produkcji.
Wniosek
Ręczne obróbki jest nadal szeroko stosowane w branży obróbki. Musimy jednak zauważyć, że obróbka CNC jest obecnym trendem. Zwłaszcza jeśli chcesz rozszerzyć swoją działalność i zostać globalnym producentem, musisz zainwestować w obróbkę CNC. W tym artykule zbadano różnice między tymi dwoma typami obróbki i zdecydujesz, który wybrać.