Pięcioosiowe centrum obróbcze jest również wykorzystywane w dziedzinach cywilnych, takich jak produkcja form do drewna, przycinanie łazienek, obróbka części wewnętrznych samochodów itp., a przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Struktura
Pięcioosiowe centrum obróbcze ma różnorodne konstrukcje, konstrukcja obrabiarki określa wydajność sprzętu od podstawy, określa sztywność, dokładność obróbki, stabilność, funkcjonalność itp. Obrabiarki i zwraca uwagę do wyboru, czy oś liniowa nie jest łączona i nakładana podczas ruchu, sztywność sprzętu z krótką pętlą tnącą, silnik zastosowany w nachylonej osi obrotowej, czy jest to pięcioosiowy układ zawieszenia, bliskość pięciu osie, itp.
2. Dokładność nachylonej osi obrotu
Na dokładność obróbki centrum obróbczego ma bezpośredni wpływ dokładność osi obrotowej, a im większa dokładność, tym mniejszy błąd obróbki.
3. Zakłócenia i unikanie kolizji
Unikanie kolizji interferencyjnych to problem, którego nie można zignorować podczas obróbki 5-osi. Oprócz wykorzystania oprogramowania komputerowego do sprawdzania kolizji, dobre centrum obróbcze 5-osi posiada również funkcję trybu ręcznego, aby zapobiec zakłóceniom i może z wyprzedzeniem sprawdzić możliwe błędy oprzyrządowania lub błędy ustawienia długości narzędzia przed obróbką, aby ograniczyć do minimum zatrzymanie awaryjne podczas pracy.
4. Korekcja środka obrotu
Zmiana środka obrotu spowodowana zmianami otoczenia i temperatury będzie miała wpływ na dokładność obróbki 5-osi i powinna być automatycznie korygowana przez sondę, a 3-oś/indeksowanie/{ {2}}Należy poddać się obróbce sprawdzającej dokładność obróbki osi i wykryć błąd podłączenia narzędzia<±4μm.
5. Dokładność połączenia
Dokładność połączenia pięcioosiowego centrum obróbczego jest wypadkową wielu czynników, w tym sprzętu przetwarzającego, materiału przedmiotu obrabianego, rozmiaru przedmiotu obrabianego, użytego narzędzia itp.
6. Wsparcie procesu
Proces obróbki w centrum obróbczym 5-osi określa, czy można zmaksymalizować wydajność sprzętu. Na przykład zastosowanie narzędzi o specjalnym kształcie może znacznie poprawić wydajność przetwarzania.