Maszyna do tokarkijest jednym z ważnych narzędzi stosowanych w aplikacjach produkcyjnych i obróbki metali. Maszyna tokarki służy do skierowania się, obracania, wiercenia, gwintowania, szerlania, rowkowania itp. W ten sposób maszyny do tokarki mogą tworzyć obrotowe i cylindryczne obrabiarki przede wszystkim z drewna, metalu, szkła i plastiku poprzez usunięcie nadmiaru materiału, aby uzyskać pożądaną geometrię części.
Jeśli jesteś zainteresowany obróbką metali, projektami DIY i wytwarzania, obróbką, inżynierią mechaniczną itp., Uczenie się, jak prawidłowo obsługiwać maszynę do tokarki, jest nieocenioną umiejętnością.
Tokarki mogą wydawać się zastraszające, gdy zobaczysz je po raz pierwszy, ale istnieje wiele rzeczy do zapoznania się z tym, zanim zaczniesz cięcia i odpychanie, aby zapewnić bezpieczne działanie, w tym odpowiednie narzędzia, wiedza bezpieczeństwa i techniki, niezależnie od twojego doświadczenia.
|
|
|
Podstawy maszyn do tokarki dla początkujących
Istnieje kilka popularnych rodzajów maszyn do tokarki - tokarka silnika, tokarka narzędzi i tokarka sterowania numerycznego komputerowego (CNC). Tokarki silnikowe to wszechstronne maszyny warsztatowe ogólnego przeznaczenia używane do różnych projektów i materiałów.
Tokarki narzędzi to precyzyjne maszyny, które działają z ściślejszymi tolerancjami, dzięki czemu są odpowiednie do skomplikowanej pracy.Tokarki CNCUżyj sterowania komputerowego, aby zautomatyzować funkcje tokarki.
Główne elementy dowolnej podstawowej maszyny do tokarki obejmują:
Łóżko:Zapewnia ciężką sztywną ramę do przechowywania wszystkich głównych komponentów. Zwykle wykonane z żeliwnego.
Headstock:Trzyma silnik napędowy, główne wrzeciono i chuck do montażu obrabiów. Zapewnia moc do wirowania.
Tailstock:Naprzeciwko wgłówka, używane do przechowywania narzędzi potrzebnych do operacji, takich jak wiercenie, nudne, zwężające się itp. Można regulować i zablokować wzdłuż łóżka.
Przewóz:Składnik, który przesuwa się wzdłuż łóżka w celu podłużnego kontroli ruchu zasilającego. Trzyma narzędzie tnące.
Post narzędzi:Zamontowane na karetce, aby pomieścić różne narzędzia tnące do skierowania się, obracania, gwintowania itp.
Drogi i slajdy:Poradne powierzchnie, wzdłuż których ślizganie się wózka i tylnego surtu.
Tokarki mogą obsługiwać obrabiarki wykonane z drewna, metali, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna, mosiądz i tworzywa sztuczne, w tym nylon, delrin, pvc i akryl. Dzięki odpowiednim narzędziom i technikom można również obrabiać szklane i grafitowe obrabiarki.
Przygotowanie maszyny do tokarki
Właściwe przygotowanie jest kluczem do bezpiecznego, udanego działania tokarki. Przed włączeniem maszyny początkujący muszą:
Przygotuj obszar roboczy
Właściwe przygotowanie przestrzeni roboczej jest ważnym pierwszym krokiem przed obsługą maszyny do tokarki. Zacznij od upewnienia się, że nie ma zagrożenia poślizgowego lub upadku w okolicy, które mogłyby spowodować obrażenia. Umieść tokarkę, aby wszystkie elementy sterujące, w tym koło ręczne wrzeciona wrzeciona, korby ręczne fartucha i dźwignie zasilające są łatwo dostępne z przodu.
Trzymaj obszar wokół maszyny w czystości przed olejem, wyciekami chłodziwa i metalowymi chipsami, które mogłyby stworzyć niechlujne podstawy. Upewnij się, że odpowiednie oświetlenie jest dostępne wokół obszaru roboczego, aby wszystkie komponenty maszynowe i operacje cięcia są widoczne.
Sprawdź warunek maszyny
Sprawdzanie kluczowych warunków maszynowych jest niezbędne dla bezpieczeństwa i wydajności. Upewnij się, że tokarka jest odpowiednio naoliwiona i smarowana, jak określono w podręczniku producenta. Kluczowe obszary, które wymagają smarowania, obejmują wrzeciono wrzecione, przesuwane powierzchnie karetki, śrubę ołowiową i przekładnie.
Sprawdź napięcie paska napędowego i w razie potrzeby dostosuj do właściwej napięcia. Upewnij się, że każde klucze Chucka lub Ogonacji używane do przechowywania obrabiów z poprzednich operacji zostały usunięte.
Sprawdź układ płynu chłodzącego i uzupełnij płyn do cięcia, jeśli poziom jest niski, aby zapobiec uszkodzeniu pompy. Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek operacji sprawdź, czy nie ma narzędzi, szmat ani niechcianych obiektów leżących na łóżku maszynowym, które mogłyby zostać złapane w ruchome części.
Wybierz narzędzia tnące
Użytkownicy tokarki mają różne opcje materiałów tnących w zależności od potrzeb aplikacji. Narzędzia szybkiego stalowego (HSS) złożone z trwałych stopów stali łączą rozsądne koszty z dobrą odpornością na zużycie w szeregu materiałów od aluminium do stali zahartowanej.
Narzędzia do wycinania z węglikami zapewniają większą twardość i właściwości zużycia krawędzi, umożliwiając szybsze pasze i prędkości, szczególnie przydatne do pracy na stwardniałych częściach. Ceramiczne narzędzia tnące, wykonane z tlenku aluminium, mogą wytrzymać bardzo wysokie temperatury obróbki, dzięki czemu nadają się do twardych, ale kruche materiały, takie jak żeliwa i twarde stopy stali.
Diamentowe futry są niezwykle trudne, idealne do pracy na metalach nieżelaznych, w tym aluminium, mosiądz i brązu, które mogą powodować nadmierne zużycie narzędzia z innymi typami noży.
Zrozum prędkości cięcia
Prędkość cięcia operacji tokarki określa obracającą się prędkość powierzchni materiału obrabianego przechodzącego przez ustalone narzędzie tnące i jest krytycznym parametrem wpływającym na żywotność narzędzia i jakość obrabianej powierzchni.
Prędkość cięcia wyraża się w jednostkach stóp powierzchniowych na minutę (SFPM). Odpowiednie prędkości różnią się znacznie w zależności od rodzaju materiału i średnicy materiału, a także wykonywanej operacji tokarki. Prawidłowe prędkości i kanały zależą w dużej mierze od właściwości materiału, jego twardości, pożądanego wykończenia, głębokości cięcia, złożoności operacji i materiału narzędziowego.
Właściwe wyrównanie narzędzia
Osiągnięcie odpowiedniego wyrównania narzędzia tnącego w stosunku do obrotowego przedmiotu obrabiającego jest najważniejsze dla precyzji i dokładności tokarki. Wysokość środka narzędzia tnącego musi dokładnie dostosować się do środkowej osi przedmiotu obrabianego między centrami.
Wysokość końcówki rzeczywistej krawędzi tnącej musi być również starannie ustawiona. W przypadku operacji wysokość narzędzia pasuje do centrum pracy. Aby obrócić, podpowiedź musi wyrównać nieco powyżej lub poniżej równika, w zależności od tego, czy zwróci się w stronę Chucka, czy Ogona. Właściwe wyrównanie narzędzia minimalizuje niechciane tworzenie stożków.
Montaż obrabia
Obrabia musi być bezpiecznie zamontowana między centrami lub przytrzymać w chucku podczas rozliczania obrotowych części przed rozpoczęciem obróbki. Idealnie wyśrodkuj przedmiot obrabia wzdłuż między środkiem na żywo a tyłem, aby zminimalizować nieobsługiwany zwis.
Dokręć wszystkie mechanizmy zacisków, w tym szczęki chuck lub oprawy na płycie czołowej, aby zapewnić obrabianie bez poślizgu podczas cięcia. Sprawdź, czy nie ma mimośrodowości między osą zamontowanego przedmiotu obrabianego a osą środkową po obróceniu ręcznie.
Obrabia powinna obracać się płynnie i pozostać koncentrycznym wrzeciono wrzeciona, aby uzyskać najlepszą dokładność. Wszelkie zauważalne wahanie lub bieganie przeniesie się jako nieregularność powierzchni w gotowej średnicy pracy.
Krok, aby wykonać różne operacje maszyn do tokarki dla początkujących
Po prawidłowym skonfigurowaniu maszyny początkujący mogą zacząć od podstawy podstawy, obracania, wiercenia i gwintowania. Opanowanie następujących technik stanowi solidną bazę do przechodzenia do bardziej złożonych projektów tokarki.
Operacja w obliczu
Stawianie czoła tokarce oznacza stworzenie płaskiej powierzchni prostopadłej do osi obrabia. Odbywa się to najpierw, aby utworzyć gładką powierzchnię odniesienia dla dalszych operacji precyzyjnych.
1. Zabezpiecz odpowiedni element pomiędzy centrami lub w chucku.
2. Umieść narzędzie tnące prawidłowo w słupku narzędzi na środku wysokości wyrównanego do przedmiotu obrabianego. Ustaw na linii środkowej lub nieco poniżej. Zamknij narzędzie mocno.
3. Ręcznie obróć przedmiot obrabiany, aby zweryfikować koncentryczność i prześwity przed zasilaniem wrzeciona.
4. Uruchom wrzeciono, wybierz i podawaj w narzędziu tnącego powoli w kierunku obrotowego przedmiotu obrabianego, aby nawiązać lekki kontakt.
5. W razie potrzeby zacznij odcinać długość przedmiotu obrabianego, powoli przesuwając powóz od lewej do prawej.
6. Okresowo odłącz narzędzie tnące i zatrzymaj wrzeciono, aby sprawdzić stan powierzchni.
7. Powtórz podanie skierowane, aż do osiągnięcia pożądanego wykończenia powierzchni.
Operacja obracania
Z kolei ruch obrotowy przedmiotu obrabianego i ruch liniowy narzędzia trawienia usuwają materiał, aby zmniejszyć średnicę lub stworzyć formy cylindryczne. Zrozumienie różnych technik jest kluczowe.
1. Wydajca twarz kończy się, aby utworzyć gładką powierzchnię odniesienia.
2. Ustaw i zabezpiecz narzędzie tnące na środku.
3. Oblicz wymiary długości i wybierz punkt początkowy do obracania.
4. Ręcznie obracaj przedmiot obrabiany, aby zweryfikować koncentryczność i prześwity.
5. Uruchom wrzeciono i stopniowo skontaktować się narzędzie.
6. Zamknij zasilanie wózka, aby przesunąć narzędzie tnące wzdłuż długości zestawu.
7. W przypadku kolejnych przepustek stopniowo zwiększ głębokość, aby usunąć więcej materiału.
8. Powtórz, aby osiągnąć ostateczne wymiary. Sprawdź średnice za pomocą mikrometrów.
Wiercenie na tokarce
Zazwyczaj przewinki z wiertarki Tailstock są używane do wiercenia otworów wzdłuż osi obrabianego przedmiotu między centrami. Niezwykle ważne jest, aby idealnie wyrównać wiertło tylne z wrzecionem wrześni.
1. Wyrównaj końcówkę wiertła bezpośrednio do centrum na żywo.
2. Zablokuj dźwignię wrzeciona ogona, aby utrzymać bezpieczeństwo wiertła.
3. Włóż wierć powoli, aż do nawiązania kontaktu.
4. Zainteresuj się podawaniem z wymaganą stawką bez zbyt szybkiego wiercenia, aby uniknąć uszkodzeń obrabiania.
5. Wycofaj wiertarkę, przezroczyste wióry i smar sprayowy, aby zapobiec przegrzaniu.
6. Powtórz, aż osiągnie pożądaną głębokość otworu.
Proces ręcznego gwintowania
Gwinty umożliwiają transmisję mocy przez ruch obrotowy i przekształć moment obrotowy w siłę liniową. Umiejętność wycinania nici na tokarce jest niezbędną umiejętnością.
1. Najpierw zmniejsz średnicę cylindra do wymaganego wymiaru.
2. Zainteresuj się pół-orzechową dźwignią, aby połączyć zasilania karetki z obrotem wrzeciona.
3. Ustaw odpowiednie prędkości zasilania dla pożądanych gwintów na cal (TPI).
4. Powoli, ciągłe przepustki po skoku nici.
5. Odłącz pół-orzech i zresetuj karetkę do pozycji początkowej bez zakłócania ustawienia narzędzia.
6. Powtórz przepustkę gwintowania, aż zostanie osiągnięta pełna głębokość.
Konserwacja i opieka
Właściwie opieka nad maszyną do tokarki ma zasadnicze znaczenie dla długowieczności, wydajności i bezpieczeństwa. Początkujący powinni nawykać regularne czynności związane z konserwacją.
Codzienne utrzymanie
Rutynowe codzienne konserwację utrzymuje tokarkę w dobrym stanie operacyjnym w czasie. Użyj sprężonego powietrza, aby dokładnie zdmuchnąć i usunąć wszelkie metalowe układy, które zgromadziły się podczas pracy.
Puszki pozostawione na maszynie mogą zakłócać gładki ruch mechaniczny. Ostrożnie odczaruj wszelkie zanieczyszczenia wokół pasów, biegów, slajdów i innych ruchomych komponentów. Zetrzyj i wyczyść wszystkie porty smarowania i aplikatory, aby zapobiec zanieczyszczeniu oleju.
Sprawdź poziom zbiornika płynu chłodzącego i uzupełnij, jeśli jest niski. Niewystarczające ryzyko zaopatrzenia płynu chłodzącego przegrzanie i uszkodzenie podczas przedłużonego cięcia. Sprawdź pas napędowy i koła pasowe. W razie potrzeby dostosuj napięcie, aby zapobiec poślizgnięciu się paska pod dużymi obciążeniami.
Czyszczenie
Regularne czyszczenie utrzymuje maszynę płynnie, usuwając zbudowany brud, tłuszcz i ogólne warsztaty. Zastosuj nie-korozyjne agenta odtłuszczającego i pozwól mu namoczyć tłuste gromadzenie się przed wycięciem.
Unikaj stosowania rozpylania lub uruchamiania roztworów czyszczenia na mokro wokół szafek elektrycznych lub okablowania, aby zapobiec krótkim obwodom i problemom z korozją.
Gdy nie jest używany przez dłuższy czas, przykryj tokę, aby ograniczyć kurz i narażenie na zanieczyszczenia w miejscu pracy, osiedlające się na precyzyjnych powierzchniach przesuwnych prowadzących do przedwczesnego zużycia w czasie.
Smarowanie
Właściwe smarowanie utrzymuje płynnie wszystkie ruchome komponenty. Rutynowo napełnij kulki i tłuszcz kubki według poziomów i odstępów przepisanych w instrukcji właściciela.
Pamiętaj, aby regularnie olejowe przesuwane powierzchnie, w tym łóżka, zjeżdżalnie powozu i Feescrewsew. Interfejsy zębate, SHA, FITS i łożyska są również krytycznymi punktami smarowania.
Podczas gdy właściwe smarowanie jest niezbędne, olej doover-olej do tego stopnia, że smar zaczyna niepotrzebnie kapać w obszarze roboczym, powodując śliskie zagrożenia. Zastosuj tylko zalecaną kwotę.
Konserwacja narzędzi
Narzędzia tnące są poddawane wysokim naprężeniom i temperaturom na interfejsie cięcia, co powoduje progresywne zużycie z czasem. Regularnie sprawdzaj zakręty, nudne, gwintowane i rowkowania krawędzie narzędzi do każdego odprysku lub zużycia za pomocą szkła powiększającego.
Gdy ostre krawędzie cięcia degradują, narzędzia zaczynają tracić precyzję i dokładność. Tępe narzędzia wymagają większej siły i generują wyższe temperatury podczas cięcia.
Wyostrz lub wymień narzędzia zgodnie z zakresem zużycia lub uszkodzeń. Aby uzyskać najlepszą wydajność, narzędzia, które obecnie nie są używane, powinny być bezpiecznie przechowywane w stojaku, a nie luźno pozostawione na tokarce.
Powszechne porady dotyczące rozwiązywania problemów
Nadmierna wibracja -Zwiększenie równowagi obrotowych komponentów i dokręcają mocowania.
Hałaśliwa operacja -Smaruj łożyska i przesuwane powierzchnie. Dokręć pokrowce.
Przegrzanie -Użyj odpowiednich prędkości zasilania i wymień/wyostrz narzędzie.
Niespójne wykończenie powierzchni -Narzędzie Resharpen, dostosuj GIB do prześwitu slajdów.
Zwężana średnica skrętu -Odprzedaj się, sprawdź skręcenie łóżka.
Profesjonalną konserwację należy poszukiwać co roku lub półternalnie w celu pełnej kontroli, kalibracji wyrównania i napraw.
Wniosek
Uczenie się obsługi tokarni jest zobowiązaniem, ale otwiera wiele możliwości wytwarzania. Jeśli masz odpowiednie przygotowanie i techniki wiedzy bezpieczeństwa, nawet kompletni początkujący mogą stać się kompetentni dzięki wspólnym operacje tokarki, takie jak skierowanie się, obracanie, wiercenie i gwintowanie.
Wszystko, czego potrzebujesz, aby zacząć, jest omówione w tym przewodniku. Zawsze upewnij się, że nosisz sprzęt do ochrony osobistej, postępuj zgodnie z protokołem maszynowym, L i szukasz większej liczby zasobów edukacyjnych. Po uzyskaniu przynajmniej podstaw tokarki byłoby dobrą podstawą, aby móc później podjąć trudniejsze materiały i projekty. Tak więc podejmij wszelkie środki ostrożności, ćwicz cierpliwie, a tokarki mogą stać się przyjemną, satysfakcjonującą umiejętnością obróbki.