Różnica w frezowaniu i wierceniu: jasno wyjaśniona

Jaka jest różnica między frezowaniem a wierceniem? Obydwa są pracą na maszynach CNC. Maszyna CNC wykonuje wiele operacji, w tym frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, wytaczanie, gwintowanie, frezowanie powierzchniowe i rowkowanie, aby nadać obrabianemu przedmiotowi pożądany kształt i rozmiar. Każda operacja ma określony cel cięcia i nadaje części dodatkową funkcję. Frezowanie i wiercenie są jednymi z najważniejszych. Jeśli chcesz poznać różnice w frezowaniu i cięciu, czytaj dalej ten artykuł.

Wiercenie można najprościej zdefiniować jako wykonanie otworu w twardej powierzchni za pomocą narzędzia zwanego wiertłem. Z drugiej strony frezowanie tworzy na części elementy tnące, takie jak szczeliny, środniki, kolumny lub żebra, przy użyciu określonych narzędzi dla określonych kształtów i rozmiarów. Operacje te są dwiema najczęstszymi operacjami w obróbce CNC i są różnymi operacjami. Jednak wielu uważa, że ​​nie ma między nimi żadnych różnic. W tym poście na blogu wyjaśnimy różnice między tymi popularnymi operacjami obróbki CNC. Zagłębmy się w szczegóły.

Co to jest frezowanie?

Definicja

Jest to elastyczna operacja cięcia CNC, która usuwa materiał z części poprzez obrót frezu, który jest wielopunktowym narzędziem tnącym. Frez jest wszechstronnym narzędziem i może wytwarzać szeroką gamę kształtów, w tym płaskie powierzchnie, szczeliny, gwinty, koła zębate i skomplikowane kontury. Uniwersalność sprawia, że ​​frezowanie jest bardzo popularną operacją w wielu gałęziach przemysłu.

Jak to działa?

Operacja frezowania odbywa się poprzez obrót frezu. Do tworzenia różnych kształtów, takich jak płaskie powierzchnie lub szczeliny, stosuje się różne frezy. Frez jest ustawiony prostopadle do przedmiotu obrabianego i wykonuje operację cięcia poprzez ruch obrotowy wrzeciona.

Etapy procesu mielenia

Najpierw obrabiany przedmiot jest mocowany na posuwie stołu maszynowego. Następnie dobierany jest frez pod konkretny kształt. Następnie maszynę ustawia się na żądane parametry i wykonywana jest operacja frezowania. Wióry są usuwane z części i przeprowadzana jest operacja wykańczająca.

Różne operacje frezowania

Frezowanie czołowe: W tej operacji część jest cięta osiowo lub promieniowo, aby uzyskać pożądany kształt.

Frezowanie czołowe: W tej operacji nierówna powierzchnia jest wygładzana za pomocą frezu czołowego.

Frezowanie rowków: Podczas tej operacji na części tworzone są rowki za pomocą długiego frezu obrotowego.

Frezowanie gwintów: Podczas tej operacji gwinty są wykonywane wewnątrz części za pomocą frezu do gwintów.

Co to jest frezarka CNC?

Definicja

Frezarka CNCmożna zdefiniować jako urządzenie wspomagane komputerowo, które wykonuje operację frezowania za pomocą zaprogramowanych wcześniej poleceń i parametrów załadowanych do komputera. Dzięki technologii komputerowej maszyna wykonuje operację frezowania z najwyższą dokładnością i precyzją. Złożone operacje można wykonywać z łatwością, a skomplikowane geometrie można uzyskać zręcznie.

Zalety frezarki CNC

- Jedną z głównych zalet frezarki CNC jest jej wszechstronność. Może tworzyć różnorodne kształty i skomplikowane geometrie.

- Maszyny te są bardzo precyzyjne i mogą wykonywać wysokiej jakości operacje frezowania.

- Są bardzo wydajne, dlatego nadają się do masowej produkcji.

- Obniżają koszty pracy, zapewniając tym samym duże oszczędności.

Główne części frezarki CNC

System CNC

System CNC łączy w sobie oprogramowanie i sprzęt. Polecenia załadowane do komputera są przesyłane jako namacalne ruchy maszyny do sprzętu maszyny. System CNC składa się ze sterownika CNC, enkoderów paneli sterowania i czujników. Najpierw tworzony jest kod G. Kod G definiuje i instruuje operacje i ruchy narzędzi skrawających. Na panelach sterowania sterowane są ruchy. Wykrywane są błędy i wyświetlane są ostrzeżenia. Enkodery i czujniki zapewniają informację zwrotną w czasie rzeczywistym. Przesyłane są za ich pośrednictwem informacje o położeniu, prędkości, sile i temperaturze.

Układ wrzeciona

Jest to siła napędowa frezarki CNC. Instrukcje podawane przez system CNC są odzwierciedlane jako ruch obrotowy wrzeciona przez system wrzeciona. Wrzeciono podtrzymuje i obraca narzędzia tnące. Zapewnia także stabilność obrabianego przedmiotu. Ostatecznie wykonuje operacje zlecone przez system CNC z najwyższą dokładnością i precyzją. Większość frezarek CNC posiada system automatycznego zmieniacza narzędzi (ATC), dzięki czemu narzędzia skrawające wymieniane są automatycznie na wrzecionie. Frezarki CNC z systemem ATC nazywane są centrami maszynowymi.

System ruchu posuwu

System ten kontroluje ruch części i narzędzia tnącego względem maszyny. Wykonuje ruch wzdłuż osi X, Y i Z (osie liniowe) oraz, jeśli występują, wzdłuż osi A, B i C (osie obrotowe). System ruchu posuwu wykorzystuje elementy takie jak prowadnice czy śruby kulowe, w których tworzony jest ruch. Komponenty te zapewniają dokładny, precyzyjny, stabilny i płynny ruch części i narzędzi skrawających. Z drugiej strony stół roboczy podtrzymuje przedmiot i za jego pomocą może on poruszać się wzdłuż różnych osi.

Struktura maszyny

Składa się z podstawy, kolumny, siłownika oraz ramy i obudów. Podstawa stanowi podstawową podporę dla frezarki CNC. Zapewnia stabilność maszyny oraz absorbuje siły zewnętrzne podczas jej pracy. Kolumna stanowi połączenie podstawy z tłokiem. Podtrzymuje maszynę w pionie i gwarantuje sztywność konstrukcji. Tłok podtrzymuje narzędzia skrawające i przedmioty obrabiane podczas procesu cięcia. Zapewnia stabilność i precyzję cięcia. Rama i obudowy stanowią ramę frezarki CNC i chronią wewnętrzne elementy.

Co to jest wiercenie?

Definicja

Wiercenie jest prostą operacją, a jego podstawową funkcją jest otwieranie cylindrycznych otworów w elemencie poprzez obrót narzędzia tnącego zwanego wiertłem. Wiercenie nie jest operacją wszechstronną i ma na celu jedynie wykonanie stałych i precyzyjnych otworów na śruby, wkręty lub nity.

Jak to działa?

Głównym celem wiercenia jest wykonanie precyzyjnego otworu zgodnie ze specyfikacją. Najpierw planowany jest rozmiar i konstrukcja otworu, a następnie uzyskiwane jest modelowanie 3D za pomocą oprogramowania CAD (Computer Aided Design). Następnie następuje wybór metalu odpowiedniego dla tego projektu. Model CAD przekształca się w CAM (produkcja wspomagana komputerowo) i generowany jest kod G. Po ustawieniu maszyny rozpoczyna się operacja wiercenia.

Różne operacje wiercenia

Wiercenie punktowe: Podczas tej operacji na obrabianym przedmiocie tworzone jest małe wgłębienie. W tej operacji ważne jest dokładne ustawienie wiertła.

Rozwiercanie: Ta operacja zwiększa gładkość i dokładność już wywierconego otworu. Jest to swego rodzaju operacja wykańczająca. Wiertarka CNC gwarantuje doskonałe wykończenie i wąskie tolerancje.

Wytaczanie: Ta operacja jest ponownie wykonywana na już wywierconym otworze. Operacja powiększa otwór do określonej średnicy i poprawia jego dokładność.

Gwintowanie: Ta operacja ma na celu utworzenie gwintu wewnętrznego w już wywierconym otworze. W ten sposób można wkręcić w otwór śrubę lub sworzeń. Gwintowany otwór służy jako bezpieczny punkt mocowania komponentów dla wielu gałęzi przemysłu.

Co to jest wiertarka CNC?

Definicja

Maszyna CNC to obrabiarka, która wykonuje operacje wiercenia dokładnie i precyzyjnie, dzięki komputerowo wspomaganemu systemowi CNC. Maszyna CNC może tworzyć szeroką gamę otworów, od prostych otworów po wyrafinowane wzory.

Zalety wiertarki CNC

- Wiertarki CNC mają bardzo wąskie tolerancje. Dzięki temu mają pewność, że wywiercą otwór o dokładnej średnicy w dokładnym miejscu.

- Są niezwykle wydajni i szybcy. W krótkim czasie wierci się dużą liczbę części.

- Potrafią tworzyć wyszukane wzory. Umożliwiają wywiercenie dowolnego otworu o dowolnym rozmiarze i wzorze

Części wiertarki CNC

Panel sterowania jest mózgiem maszyny i instruuje operacje wiercenia. Wrzeciono realizuje obrót wierteł. Wiertła to narzędzia skrawające, które wykonują operację cięcia, wykonując otwory w powierzchni części. Stół roboczy zapewnia ruch przedmiotu obrabianego wzdłuż różnych osi.

Różnice pomiędzy frezowaniem a wierceniem

Poniższa tabela pokazuje główne różnice pomiędzy frezowaniem a wierceniem:

Teraz wyjaśnijmy te różnice.

Rodzaj ruchu

Wiercenie obejmuje wyłącznie ruch liniowy. Wiertło porusza się tylko wzdłuż osi i tworzy prosty otwór. Z drugiej strony frezowanie wykorzystuje jednocześnie ruchy liniowe i obrotowe, uzyskując w ten sposób dostęp do części z różnych stron i pod różnymi kątami, co skutkuje tworzeniem bardziej skomplikowanych geometrii.

Używane narzędzia

Wiercenie wykorzystuje przede wszystkim narzędzie tnące zwane wiertłem. Wiertło ma ostry koniec i tworzy otwór wzdłuż swojej osi. Może otwierać otwory o żądanych średnicach. długość i wzory. Przeciwnie, frezowanie wykorzystuje szeroką gamę narzędzi skrawających, w tym frezy palcowe, frezy czołowe i młyny kulowe, aby uzyskać dowolny pożądany kształt lub rozmiar. Narzędzia skrawające skutecznie usuwają materiał z przedmiotu obrabianego i tworzą skomplikowane wzory.

Mechanizm tnący

Wiercenie wykonuje operację cięcia poprzez proste wnikanie w część i usuwanie materiału wzdłuż jego ścieżki. Celem jest utworzenie otworu o dokładnych średnicach i rozmiarach. I odwrotnie, frezowanie zapewnia dostęp do części z różnych punktów, co skutkuje zastosowaniem kombinacji sił osiowych, promieniowych i stycznych. Ta funkcja generuje różne wzory powierzchni.

Cel działania

Podczas gdy wiercenie ma prosty cel, czyli wykonanie otworu, frezowanie wykonuje swoje operacje w bardziej elastyczny i wszechstronny sposób. Ma na celu tworzenie wykończeń i drobnych detali z wąskimi tolerancjami i niezwykłą precyzją.

Wygenerowane kształty

Podczas gdy wiercenie tworzy tylko otwór na solidnej powierzchni, frezowanie generuje kształty, takie jak szczeliny, kolumny, kanały, żebra, środniki lub ściany.

Krawędzie narzędzi skrawających

Narzędzia tnące do wiercenia mają zazwyczaj dwie krawędzie (oraz 3 lub 4 krawędzie do cięcia drewna). Jeśli chodzi o frezowanie, krawędzie narzędzia skrawającego mogą wynosić od 1 do 14 w zależności od operacji skrawania.

Cięcie pionowe lub obwodowe

Wiercenie nadaje się do cięcia pionowego, natomiast frezowanie jest najbardziej odpowiednie do cięcia obwodowego.

Jakie są różnice między frezarkami CNC a wiertarkami?

Wszystkie różnice, o których wspomnieliśmy powyżej, tworzą kilka różnic między frezarkami CNC i wiertarkami. Ponieważ wiercenie wymaga prostej operacji, konstrukcja wiertarek jest prosta w porównaniu z konstrukcją frezarek. Wykorzystują minimalne konfiguracje, konfiguracje i programowanie. Mogą natychmiast wytwarzać proste dziury w dużych ilościach. Jednak frezarki wymagają bardziej wyrafinowanych i złożonych ustawień, konfiguracji i programowania. Pod tym względem są maszynami bardziej uniwersalnymi i mogą generować szeroką gamę kształtów o różnym stopniu złożoności. Potrafią zręcznie wykonywać wykończenia powierzchni i drobne detale.

Nasze frezarki i wiertarki

Oto nasz wybór spośród naszych frezarek i wiertarek:

Centrum wiertarek CNC GMT-260-5X

Maszyna ta może być używana do wiercenia i gwintowania, a także frezowania. Jest przeznaczony głównie do małych części, w tym komponentów samochodowych, form, produktów łazienkowych lub półprzewodników. Maszyna może automatycznie wykonywać operację wiercenia z najwyższą precyzją i wydajnością dzięki systemowi CNC w zakresie tolerancji ± {{0}}.005 cali (± 0,127 mm). Dzięki temu maszyna może wykonać operację wiercenia z dokładną średnicą i położeniem. Maszyna posiada system ATC, a wymianę narzędzia zajmuje 1,8 sekundy. Podstawa maszyny, łoże, siłownik i kolumna wykonane są z wysokiej jakości żeliwa. Narzędzia skrawające mogą wykonywać operację wiercenia, poruszając się wzdłuż osi X, Y i Z. Maszyna charakteryzuje się dokładnością pozycjonowania ±0,005 mm i dokładnością powtarzalności ±0,003 mm.

5-Centrum obróbcze osi GMMD10052-5Frezarka planistyczna

Ta niezwykła maszyna jest przeznaczona do skomplikowanych części, takich jak formy do obróbki, części precyzyjne i narzędzia do tłoczenia, szczególnie w przemyśle medycznym. Może także produkować części dla przemysłu ciężkiego. Funkcja osi {{0}} maszyny umożliwia dostęp do przedmiotu obrabianego z 5 stron i generuje złożone operacje. Oprócz osi liniowych X, Y i Z maszyna posiada osie obrotowe A i C. Maszyna zapewnia również bezpieczny proces cięcia dzięki konstrukcji suwnicowej typu dźwigu oraz prawej i lewej kolumnie. Posiada szybkoobrotowe wrzeciono elektryczne HSKA63 z wewnętrznym chłodzeniem. Maszyna ma dokładność pozycjonowania 0.06/0.035/0.02 mm i dokładność powtarzalności 0,045/0,025/0,015 mm. Funkcja ATC podawana jest opcjonalnie.

Wniosek

Pomimo kilku różnic, operacje frezowania i wiercenia są doskonale wykonywane przez maszyny CNC. Oferujemy Państwu wyjątkowe frezarki i wiertarki CNC wyposażone w najnowocześniejszą technologię i podążające za najnowszymi światowymi trendami w przemyśle maszynowym. Aby skorzystać z tego przywileju, możesz odwiedzić naszą stronę internetową lub wysłać do nas e-mail.