Karm prędkości i głębokość cięcia

NC obróbki obróbki kształtuje materiały w pożądane formy. Usuwa niektóre elementy z materiału, aby wytworzyć produkt końcowy. Kluczowe czynniki w tym procesie obejmują prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia. Wszystkie czynniki mają znaczącą skuteczność w określaniu wydajności procesu obróbki. W tym artykule szczegółowo przyjrzymy się tym elementom. Wyjaśnimy ich znaczenie, pokażemy, jak je obliczyć i omówimy ich znaczenie w obróbce CNC. Na końcu tego artykułu będziesz wiedział, jak dopracować te parametry w celu ulepszonych wyników w operacjach obróbki.

Co to jest prędkość cięcia?

Prędkość cięcia odnosi się do tego, jak szybko narzędzie tnące przesuwa się przez materiał. Jest to zgłaszane w metrach na minutę lub stóp na minutę. Ta prędkość określa, jak szybko maszyna może unosić materiał od przedmiotu obrabianego.

Wybierając prędkość cięcia, pomyśl o następujących aspektach:

Rodzaj materiału.

Twardość materiału.

Rodzaj narzędzia trawienia, którego zamierzasz użyć.

Wyższa prędkość cięcia może przyspieszyć produkcję, ale może spowodować szybsze zużycie narzędzi. Z drugiej strony duża prędkość może zmniejszyć zużycie narzędzia, ale zwiększy czas produkcji.

Jak obliczyć prędkość cięcia

Aby znaleźć prędkość cięcia, użyj tej formuły:

​t= π X D X s/1000

Gdzie:

V=prędkość cięcia (m/min)

D=średnica narzędzia lub obrabia (mm)

S=prędkość wrzeciona (rpm)

Ta formuła pomaga ustalić, jak szybko narzędzie powinno się poruszać, aby osiągnąć optymalne wyniki.

Jaka jest szybkość pasz?

Szybkość zasilania opisuje, jak daleko porusza się narzędzie tnące z każdym pełnym obrotem. Ten pomiar jest ważny, ponieważ określa zarówno integralność powierzchni materiału, jak i żywotność narzędzia używanego noża. Zazwyczaj wyrażamy szybkość zasilacza w calach na minutę (IPM) lub milimetry na minutę (MM/min).

Czynniki wpływające na szybkość zasilania

Kilka czynników wpływa na szybkość pasz:

Rodzaj i rozmiar narzędzia trawienia.

Pożądane wykończenie powierzchni.

Moc na wrzeciona.

Sztywność układu centrum pracy.

Cięcie materiału.

Obliczanie szybkości zasilania

Szybkość zasilania można obliczyć za pomocą tego wzoru:

F= f × n

Gdzie:

F=Szybkość kanałów (IPM lub mm/min)

f=obciążenie układu na ząb (cale lub mm)

n=Liczba zębów na nożyce

Obliczenia te pomagają zapewnić odpowiednią szybkość zasilania dla konkretnego zadania obróbki.

Jaka jest głębokość cięcia?

Głębokość cięcia odnosi się do tego, jak głęboko w materiał narzędzie tnące przenika z każdym przejściem. Jest podany w milimetrach (mm) lub calach. Głębokość cięcia wpływa na to, ile materiału jest usuwane i wpływa zarówno na czas obróbki, jak i jakość powierzchni.

Czynniki wpływające na głębokość cięcia

Określając głębokość cięcia, rozważ:

Rodzaj operacji obróbki.

Wytrzymałość i kruchość używanego materiału.

Możliwości narzędzia.

Wymagane wykończenie powierzchni.

W zależności od takich czynników głębokość może się znacznie różnić. Jeśli głębokość zostanie zwiększona, wówczas szybkość produkcji może być również zwiększona, ale użyte narzędzia będą się zniknąć szybciej.

Głębokość obliczeń cięcia

Głębokość cięcia można obliczyć za pomocą tego prostego wzoru:

t= D-d/2

Gdzie:

t=głębokość cięcia (mm)

D=średnica początkowa przed cięciem (mm)

d=końcowa średnica po cięciu (mm)

Ta formuła pomaga określić, ile materiału zostanie usunięte z każdym przejściem.

Tabela podsumowania: prędkość, pasza i głębokość

Rodzaje maszyn CNC na podstawie prędkości cięcia, szybkości zasilania i głębokości cięcia

Maszyny CNC są klasyfikowane zgodnie z prędkością cięcia, szybkości zasilania i głębokością cięcia. Każda maszyna została zaprojektowana do wykonywania określonych zadań.

Szybkie obróbki (HSM)

Szybkie maszyny obniżają materiały z wysoką prędkością. Zajmują mniej czasu i są najbardziej korzystne w użyciu z bardziej miękkimi tkaninami. Często używane są pionowe centra obróbki i 5- centra obróbki. Niezależnie od prędkości dostarczone przez nich informacje pozostają dokładne.

Obróbka o niskiej prędkości

Maszyny o niskiej prędkości są stosowane tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość materiału i gdzie pożądany jest wysoki stopień dokładności. Dzieje się tak, ponieważ zapewniają one większą kontrolę, a także pomagają narzędziom w dłuższej żywotności. Poziome nudne maszyny i centra obróbki bramek są bardzo dobre do obróbki twardych materiałów.

Średnie prędkości

Maszyny o średniej prędkości są połączeniem prędkości i precyzji. Mogą działać z różnymi rodzajami materiałów. Maszyny grawerujące i frezowanie, a także poziome centra obróbki są odpowiednie do pracy, która wymaga umiarkowanej prędkości cięcia.

Maszyny o wysokiej prędkości zasilania

Maszyny o wysokiej stawce karmią są najlepsze do szorstkich miejsc pracy. Są zainteresowani szybkim usuwaniem materiału. Centra obróbki bramek i maszyny wiertnicze CNC są idealne w tym sensie, że w krótkim czasie mogą usunąć dużą objętość materiałów.

Maszyny o niskiej szybkości zasilania

Maszyny o niskiej karmieniu są używane do szczegółowych prac i gładkich wykończeń. To jest ostateczne wykończenie, w którym potrzebne jest precyzyjne cięcie. Inny rodzaj obróbki jest wykonywany przez pionowe centra obróbki i centra obróbki osi 5-, które tworzą skomplikowane kształty z gładkimi powierzchniami.

Maszyny o zmiennej szybkości zasilania

Maszyny te mogą zmienić, jak szybko zasilają materiały w zależności od pracy. To czyni je przydatnymi do wielu zadań. Poziome centra obróbki oraz maszyny grawerowania i frezowania dostosowują prędkości, aby uzyskać najlepsze wyniki.

Płytka głębokość cięć maszyn

Maszyny o płytkiej krawędzi doskonale nadają się do pracy. Poprawiają jakość powierzchni i zmniejszają obciążenie narzędzi. Pionowe centra obróbki i 5- ośrodki obróbki osi są dobre dla płytkich cięć, które sprawiają, że produkty wyglądają lepiej.

Umiarkowana głębokość cięć maszyn

Umiarkowane maszyny do cięcia bilansu i zużycie narzędzi. Poziome nudne maszyny i centra obróbki bramek są wydajne i pomagają narzędziom trwać dłużej.

Głęboka głębokość maszyn ciętych

Maszyny głęboko wycięte są używane do ciężkich miejsc pracy. Usuwają dużo materiału jednocześnie. Maszyny wiertnicze CNC i poziome centra obróbki radzą sobie dobrze głębokie cięcia, nawet w trudnych warunkach.

Tabela podsumowania: Typy oparte na parametrach

Kluczowe aplikacje

Przemysł motoryzacyjny

Robienie samochodu wymaga dużych prędkości cięcia dla miękkich materiałów, takich jak aluminium. Pomaga to przyspieszyć części. Wskaźniki kanałów należy dostosować do gładszych wykończeń. Głębokie cięcia są szybsze i zdejmują więcej materiału niż płytkie cięcia, które zapewniają wykończenia.

Produkcja lotnicza

W dużej mierze części samolotu wykonane są z twardych materiałów, w tym tytanu. Niskie prędkości cięcia chronią narzędzia. Szybkości zasilania pomagają utrzymać części dokładne i gładkie. Płytkie cięcia są niezbędne, gdy rozmiar jest ograniczeniem, którego nie można przekroczyć.

Urządzenia medyczne

Narzędzia medyczne wymagają prędkości cięcia, które zmniejszają ciepło, aby chronić wrażliwe materiały. Wskaźniki kanałów muszą być dopracowane w celu uzyskania szczegółowych projektów. Należy kontrolować głębokość, aby wytworzyć dokładne części.

Sektor energetyczny

Przemysł energetyczny wykorzystuje dużą prędkość, aby skrócić czas. Wskaźniki paszy muszą pasować do twardości materiału, aby dobrze działać. Ustawienia mogą zmienić się z jednego zadania na drugie, aby zapewnić najlepsze wyniki bez konieczności rozbicia narzędzi.

Narzędzie i wykonywanie matrycy

Ta branża wykorzystuje prędkości cięcia, aby narzędzia trwały dłużej. Współczynniki zasilania zmieniają się w celu szybkiego usuwania materiału lub szczegółowej pracy. Głębokie określają ilość materiału, który należy wyciąć za jednym razem.

Produkcja elektroniczna

Elektronika wymaga wysokiej prędkości, aby wyciąć i tworzyć plastikowe materiały w miękkim stanie. Ostrożne stawki zasilania chronią kruche części. Takie nacięcia nie uszkadzają małych elementów.

Sprzęt budowlany

Wykonanie sprzętu budowlanego wymaga prędkości, które pasują do siły materiału. Wysokie stawki zasilania szybko usuwają dodatkowy materiał. Ustawienie głębokości wymaga czasu, aby spełnić potrzebną jakość.

Typowe pytania dotyczące prędkości, paszu i głębokości cięcia

Jaki jest związek między prędkością cięcia a szybkością paszową?

Szybkość cięcia i prędkość zasilania działają razem w obróbce CNC. Szybkość cięcia jest szybka, jak narzędzie przecina materiał. Szybkość zasilania polega na tym, jak daleko narzędzie porusza się z każdą turą.

Współpraca:Szybsze prędkości cięcia zwiększają szybsze, ale może wymagać wolniejszej prędkości zasilania, aby zapewnić bezpieczeństwo narzędzia. Wolniejsze prędkości pozwalają użyć wyższej prędkości zasilania, co usuwa więcej materiału.

Znalezienie odpowiedniego miksu:Musisz zrównoważyć te dwa. Jeśli prędkość zasilania jest zbyt wysoka, a prędkość cięcia jest zbyt niska, powierzchnia może wyglądać źle, a narzędzie może zniknąć szybciej.

Jak wybrać odpowiednią głębokość cięcia?

Głębokość cięcia zależy od:

Tworzywo:Bardziej miękkie materiały mogą poradzić sobie z głębszymi cięciami. Twarde materiały wymagają płytszych cięć do ochrony narzędzia.

Wytyczne narzędzia:Sprawdź instrukcje narzędzia. Każde narzędzie ma ograniczenie, jak głęboko może wyciąć.

Rodzaj pracy:Remażer usuwa dużo materiału z głębokimi kawałkami. Wykończenie sprawia, że ​​gładkie powierzchnie z płytkami.

Co się stanie, jeśli ustawię zbyt wysoką prędkość cięcia?

Zbyt wysokie ustawianie prędkości cięcia może powodować problemy:

Uszkodzenie narzędzia:Duża prędkość tworzy ciepło i tarcia, dzięki czemu narzędzie szybko się zużywa.

Szorstkie powierzchnie:Zbyt wysokie prędkości mogą pozostawić powierzchnię nierównomierną.

Problemy materialne:Zbyt dużo ciepła może osłabić lub zmienić kształt materiału.

W jaki sposób rodzaj materiału wpływa na prędkość, zasilanie i głębokość cięcia?

Rodzaj materiału zmienia się w sposób ustawiania prędkości, zasilania i głębokości cięcia:

Miękkie materiały:Materiały takie jak aluminium są łatwe do wycięcia. Możesz użyć szybszych prędkości i dokonywać głębszych cięć.

Twarde materiały:Materiały takie jak stal nierdzewna są trudniejsze do wycięcia. Musisz iść wolniej i wykonać płytkie cięcia, aby chronić narzędzia.

Kruche materiały:Materiały takie jak szkło lub ceramika mogą pękać lub chips. Musisz być bardzo ostrożny w ustawieniach.

Co to jest obciążenie chipowe i dlaczego jest to ważne?

Obciążenie wióra to, jak gruby jest materiał, który zostaje odcięty z każdym obrotem narzędzia. Aby go znaleźć, podziel szybkość zasilania przez liczbę krawędzi cięcia na narzędziu.

Dlaczego to ważne:Właściwe obciążenie wiórów pomaga narzędziem działać dobrze bez łamania. Jeśli obciążenie układu jest zbyt wysokie, narzędzie może pękać. Jeśli jest zbyt niski, powierzchnia może wyglądać źle.

Czy mogę używać tych samych ustawień dla różnych maszyn?

Nie, każda maszyna jest inna, więc musisz dostosować ustawienia. Maszyny mają inną moc, wytrzymałość i prędkość, które wpływają na sposób, w jaki wycinają.

Możliwość maszyny:Spójrz na instrukcję obsługi urządzenia, aby zobaczyć zalecane ustawienia.

Potrzebne testy:Podczas korzystania z nowej maszyny lub narzędzia najpierw wykonaj cięcie testu. Pomaga to znaleźć najlepsze ustawienia.

W jaki sposób chłodzący wpływa na parametry obróbki?

Chłodzak odgrywa kluczową rolę w obróbce:

Redukcja ciepła:Płyn chłodzący pomaga rozproszyć ciepło wytwarzane podczas cięcia, umożliwiając wyższe prędkości bez szkodliwych narzędzi lub obrabiów.

Ulepszenie wykończenia powierzchni:Pomaga osiągnąć lepsze wykończenia powierzchni, zmniejszając tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym.

Rozszerzenie życia narzędzia:Regularne stosowanie płynu chłodzącego może znacznie wydłużyć żywotność narzędzi, minimalizując zużycie.

Jaki jest wpływ prędkości wrzeciona na obróbkę?

Prędkość wrzeciona bezpośrednio wpływa zarówno na prędkość cięcia, jak i szybkość zasilania:

Wyższe prędkości:Zwiększ wydajność cięcia, ale może prowadzić do przegrzania i zużycia narzędzia, jeśli nie jest właściwie zarządzane.

Niższe prędkości:Może przedłużyć żywotność narzędzi, ale może spowolnić prędkości produkcji i zwiększać czas obróbki.

Dostosowanie prędkości wrzeciona zgodnie z rodzajem materiału i pożądanych wyników jest niezbędne dla optymalnej wydajności.

Jakie są typowe błędy przy ustawianiu prędkości i zasilania?

Typowe błędy obejmują:

Ignorowanie właściwości materialnych:Nie biorąc pod uwagę twardości lub rodzaju materiału może prowadzić do niewłaściwych ustawień.

Ocenianie specyfikacji narzędzia:Korzystanie z ustawień innych niż te narzędzie jest oceniane, może powodować przedwczesne zużycie lub awarię.

Nie testowanie ustawień:Brak przeprowadzania cięć testowych może skutkować częściami niskiej jakości lub zmarnowanymi materiałami.